發布日期：2013-12-17
從生產工藝的變革，技術裝備的發展，品種、質量的提高，節能、環保、自動化的進步，水泥工廠從小到大，從手工作坊到機械化生產，直到實現自動化生產。
就生產技術來說，水泥工業已經形成了一個比較完備的現代化的生產體系，并達到了相當高的水平。今后的水泥工業還怎么發展呢？生產線的大型化帶動了裝備的大型化，而裝備的大型化又推動了生產線的大型化，兩者之間是相互促進、共同發展的。
現在全世界已建成的日產7000噸以上的大型新型干法水泥生產線就有20條以上。生產裝備的技術進步和大型化也是圍繞大型化、高效率、低能耗、低污染和進一步提高其運轉的可靠性，延長使用壽命來開展。
水泥廠目前采用的生料粉磨裝備主要有傳統的球磨機、立式磨粉機、輥壓機等。傳統的球磨機雖然具有烘干兼粉磨的功能，生料粉電耗高，隨著生產線規模大型化，磨粉機的能力也隨之增大。
輥壓機生料粉磨系統是一種節能粉磨系統，用于生料粉磨系統主要有兩種工藝配置形式：一種是終粉磨系統，全部成品由輥壓機產生，取消了球磨機，能大幅度節能；另一種是部分終粉磨系統，與球磨機、選粉機配合組成生料粉磨系統，輥壓機出來的料先經過選粉機，分選出部分成品后，粗料再入磨機，使球磨機的負荷大大減輕，因而粉磨電耗也較低，輥壓機本身不兼有烘干作用，原料水分大時，還要增加輔機進行烘干。
立式磨粉機是集中碎、粉磨、烘干、選粉等功能于一體的節能粉磨系統，流程簡單，便于布置。甚至不需要建廠房，大大節省了基建投資。立式磨粉機的人自原料粒度大、控制靈活、漏風少、噪音低、運轉率高、金屬磨耗少，因而成為當今生料粉磨系統的主導設備。
立式磨粉機已成為當今大型化生料磨的首選系統。
