論顎式破碎機焊接的重要性
發(fā)布日期：2017-05-04
顎式破碎機焊接對設備性能有哪些影響，顎破在破碎設備中最為常見，分為鑄造和焊接兩種，由于鑄件存在一定的弊端，所以焊接式顎破機越來越的占領(lǐng)市場，因此焊接的技巧和方式也越來越受到客戶的關(guān)注，破碎中因長期收到?jīng)_擊載荷作用，提高其焊接質(zhì)量，是焊接生產(chǎn)中研究的問題。
焊接可能出現(xiàn)的故障問題有哪些？
第一、氣孔是焊接中常見的缺陷之一。氣孔的存在首先影響焊縫的致密性(氣密性和水密性)，其次將減小焊縫的有效面積。此外，氣孔還將造成應力集中，顯著降低焊縫的強度和韌性，對結(jié)構(gòu)的動載強度有顯著的影響。人們通過研究統(tǒng)計X射線探傷底片上的缺陷，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)都是氣孔(80％左右)，其次為夾渣、未焊透、裂紋。因此，防止氣孔是保證焊縫質(zhì)量的主要內(nèi)容，也是提高焊縫一次合格率的主要措施。
第二、裂紋是焊接連接中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的時間不同，可分為熱裂紋和冷裂紋，前者是在焊接時產(chǎn)生的，后者是焊縫冷卻過程中或冷卻后產(chǎn)生的。在焊接結(jié)構(gòu)中，使用過程中產(chǎn)生冷裂紋往往是很嚴重的質(zhì)量問題。冷裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展一般都比較隱蔽、時間較長，平時不會引起操作人員的注意，但一旦發(fā)生其后果卻是災難性的。
第三、機架在裝配焊接過程中會產(chǎn)生一定的變形，盡管變形量不大，但是與其他部件拼焊后，焊縫長度方向的截面積不等，容易使焊后的應力變大，對于顎式破碎機在工作中需承受較大載荷的設備來說是很不利的，因此在裝配焊接前應用機械加工的方法予以調(diào)整或修正。焊接過程中要注意合理安排焊接順序，因為焊接機架時構(gòu)件較多，焊縫數(shù)量也多，若不注意焊接順序，在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形。所以焊接前，可以將基本框架點固定好后再進行焊接，長筋板應采用分段焊接以減少機架的變形。
第四、焊接機架時尺寸較大，很難用熱處理的方法來消除焊接應力。所以我們應該 盡量在焊接工程中，通過優(yōu)化焊接工藝來減少焊接應力的產(chǎn)生。如機架的下軸承 座與墻板、筋板連接處，焊縫密度較高，在這些地方應加以控制，否則將會影響 機架的焊接質(zhì)量。通過合理的焊接順序，控制焊縫的連續(xù)長度來減少應力。
由此可見顎式破碎機正確的焊接方式關(guān)系品質(zhì)優(yōu)良，焊接不當可造成的故障問題有很多，顎破機架作為支撐骨架，承擔整個破碎生產(chǎn)作用力，其機架的強度、承重能力關(guān)系設備工作性能。因此焊前必須制定合理的焊接工藝，除了正確選擇焊條外，焊前對工件表面的油銹、水分等進行清理，并嚴格控制焊條的烘干溫度及時間，焊前預熱、焊后消氫處理、合理的焊接順序等措施，就可防止氣孔和裂紋的產(chǎn)生，使生產(chǎn)的顎式破石機焊縫質(zhì)量得到大大提高，顎破技術(shù)咨詢電話：0371-67828877。
