服務熱線：0371-67828877
發布日期：2018-01-16
反擊破主要部件
1. 反擊板
反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區，再次進行破碎。反擊板的形狀和結構對破碎效率影響很大。
反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板的結構簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊；圓弧形反擊板能使物料由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果更高。反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊耐磨損的材料制造。
2. 調整裝置
反擊破的反擊板調整系統同時兼做整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物或不可破碎物對設備產生損害。反擊板調整系統常是液壓調整或螺母調整。
3. 轉子
反擊式破碎機的轉子結構形式有整體式、組合式和焊接式三種。反擊破的轉子必須具有足夠的之類以適應破碎大塊物料的需要。破碎機的轉子大都采用整體式的鑄鋼結構，這種轉子的轉動慣量大，堅固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎工作的需求。對小型反擊破也可以采用焊接結構，這種轉子制造方便，容易得到平衡，但強度和耐用性較差。
4. 箱體
反擊式破碎機機架部分分為三分體結構，用鐵板和型鋼焊接而成，在機體內壁裝有鋼板制成的襯板。機體的左右側都設置有小門，以便于檢修和更換耐磨件。
5. 板錘
反擊破的板錘都是固定在轉子上，它是破碎機的重要零件，要求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。國內多用高錳鋼、中碳合金鋼、軸承鋼鍛造。
板錘的幾何形狀對破碎機的生產能力和使用期限都有影響，常用的結構形式有：
1）螺釘固定多為長條形板錘，這種結構目前使用較多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打壞，使用壽命短。
2）插入法固定，板錘插入固定在轉子上。板錘磨損后可以調頭使用，節約剛才，但這種結構對制造尺寸要求嚴格，否則給拆裝帶來困難。
3）楔塊固定，有護板和打擊板組成的板錘。其結構用楔塊固定，打擊板表面沒有螺栓露出，磨損后只需更換護板即可。這種結構復雜，適用于大型反擊破。
4）楔塊和頂絲固定。當上緊頂絲時，可將板錘向外推移，與楔塊鞋面楔合緊密。當轉子回轉工作時，在離心力作用下，板錘和楔塊變回越轉月楔合越緊。這種結構簡單，修換方便，工作可靠。
6. 驅動裝置
反擊破的驅動系統采用電動機、型皮帶和破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護功能，驅動系統所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅動方案是經濟適用、性能優良、安全可靠的驅動方案。
反擊破維護技巧
為了使反擊破碎機始終保持良好的工作狀態，使用時應注意以下事項：
1. 反擊式破碎機應在空載狀態下啟動，否則將使電動機負荷增大，造成啟動電流過大，甚至燒毀電動機。
2. 給料量在轉子的長度方向應盡量均勻，否則會加速板錘和反擊板的局部磨損，也會使機器的生產率降低；給料量也應均勻，以免使板錘在一周轉動中的負荷變化過大。
使機器產生不平衡振動。由于反擊破碎機是高速轉動的機器，故與之相配套的給料設備以連續給料為好。
3. 操作人員不得在機器運轉時打開觀察口檢查，也應避免靠近給料口，以免料塊飛出而造成人身傷害事故。
4. 反擊式破碎機在安裝后第一次運轉或調節反擊板時，應先檢查運轉部分是否有卡死、碰撞現象。檢查正常后才能運轉。運轉中不得調節反擊板，以免發生設備事故。反擊式破碎機不可反轉使用，否則將會發生設備損壞或料塊從給料口飛出等事故。
5. 機器運轉時，應注意觀察轉子主軸承的溫升，若溫升高于規定值，應迅速停車檢查。運行中，若機器振動過大，也要迅速停車檢查原因。
6. 反擊式破碎機轉子的平衡很重要，在檢修中，要注意其靜平衡。更換或將板錘調頭使用時，更好要將板錘同時調換，且板錘的質量應有一定的準確度，一般說來，各板錘間的質量差不允許超過標準±0，5kg。裝配完畢后，還應檢查轉子的靜平衡，方法是在任何位置停止后。不許轉動超過1/10圓周。
7. 反擊板和板錘磨損應及時進行修復或更換，可以采用堆焊的方法修復，例如堆焊高錳鋼或硬質合金。在板錘堆焊修復后，也要對轉子作靜平衡試驗。
